1. 铜管焊接推荐使用铜焊，因为它能提供高连接强度，并能承受高温极限工况。通常，使用氧乙炔铜焊设备进行操作，操作人员需要不断调节氧气和乙炔的比例。

2. 操作铜焊设备时，必须注意安全。焊接过程中要戴安全玻璃面罩，避免焊枪面向火焰或易燃物。点燃焊枪应使用火花塞，避免使用明销和火柴。

3. 在调节火焰长度时，应使用乙炔阀，并慢慢调节氧气阀以得到所需的火焰。中性火焰是蓝色锥形，尖端有一点红紫色，这种火焰最为有效。

4. 焊接人员应经过安全训练，确保在氧气和乙炔调节器上有防止回火装置。如果焊料中含有镉，必须保证工作场所有良好的通风，因为镉烟的毒性很大。

5. 正确的铜管焊接操作步骤包括：彻底去除连接处的油脂，确保接点配合恰当并固定各部件，按助焊剂生产厂提供的说明添加助焊剂，均匀加热到推荐温度，并使焊枪按“8”字形不断移动，在被焊部件处加铜焊料，不要用焊枪加热熔化铜焊料，最后冷却连接点。

6. 焊接后，用刷子和温水彻底清洗接点，除去残留的助焊剂。

7. 铜焊的部件清理方法包括：使用不锈钢丝棉清理外表面，用不锈钢丝刷或卷清理内部，确保部件有足够的接触面积，校正表面凹陷或不圆，保证助焊剂不进入系统，不要过多使用助焊剂，并将其涂在插入工件的表面。

8. 在焊接过程中，始终保持火焰盖住接点，以免空气进入。助焊剂会被焊干，水分在100℃会蒸发，助焊剂变成乳白色，在316℃时会起泡，在427℃时成为糊状，在593℃时变成流体，接近铜焊温度。

9. 含银35%-40%的焊料在604℃时熔化，在618℃时流动。通过观察火焰颜色可以判断温度是否合适，绿色火焰表示温度适宜。

10. 铜管和钢管互相焊接时，首先要加热铜管，因为铜管传热快，需要的热量多。焊接过程中，焊枪不要始终停在一点，应作8字形移动。

11. 推荐使用大号焊枪，这样可以用柔和火焰求得大热量而不出现超压或“吹风”，最好在内部锥形火焰上稍有羽辉。